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產(chǎn)品介紹

松下貼片機(jī)NPM-GW松下多功能貼片機(jī)

松下貼片機(jī)主要功能特點(diǎn)

可對應(yīng)大型元件·大型基板以滿足電動(dòng)汽車(EV)以及企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型(DX)的需求增大對應(yīng)實(shí)現(xiàn)良品生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的5M

以AutoSetting_Feeder為起點(diǎn)，對應(yīng)各種自動(dòng)化，省人化設(shè)備/軟件

廣泛適用各種元件/基板的模塊式貼片機(jī)

此款模塊式貼片機(jī)，通過升級(jí)貼裝頭和識(shí)別相機(jī)等核心單元，進(jìn)化了其基本性能可廣泛兼容各種元件/基板，實(shí)現(xiàn)了靈活的生產(chǎn)線配置。適用各種元件并兼容多種元件供給模式，并且可對應(yīng)大型基板。此外，它還支持各種自動(dòng)化和省人化功能，例如自動(dòng)供料器(ASF)，實(shí)現(xiàn)編帶元件的供給自動(dòng)化等，盡力滿足每個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場的不同需求。

兼容多種元件

廣泛對應(yīng)多種元件并實(shí)現(xiàn)高效率貼裝

貼裝頭(新設(shè)計(jì))

新型貼裝頭可以靈活對應(yīng)從0201元件到大型元件和高度較高的元件等。本產(chǎn)品可以進(jìn)行高生產(chǎn)率的生產(chǎn)。產(chǎn)品目錄的生產(chǎn)速度數(shù)據(jù)(CPH)進(jìn)行比較時(shí)，在+25um的情況下，比我們的傳統(tǒng)型號(hào)NPM-WX提高了10%。

大型重量BGA的對應(yīng)

大型重量元件貼裝

利用可對應(yīng)大型重量元件的吸嘴，并根據(jù)元件尺寸進(jìn)行掃描，實(shí)現(xiàn)大型重量BGA的貼裝，滿足服務(wù)器行業(yè)的趨勢需求。可識(shí)別點(diǎn)數(shù)15,000個(gè)。

DIMM連接器的貼裝自動(dòng)化

高負(fù)荷貼裝/高度較大元件的貼裝

通過100N的高負(fù)荷貼裝，防止元件腳浮起，并可對應(yīng)高度至53mm(包含基板厚度)的元件貼裝，實(shí)現(xiàn)DIMM連接器的貼裝自動(dòng)化。

多種供給部布局對應(yīng)

3種供給單元

3種供給單元，并可以與既往機(jī)型的供給單元通用組合，實(shí)現(xiàn)靈活的供給部布局。

兼容多種基板

對應(yīng)各種基板與業(yè)界

對應(yīng)基板尺寸

與既有機(jī)型相比可對應(yīng)基板尺寸擴(kuò)大，可兼容更多種類的基板，以此滿足各個(gè)業(yè)界的客戶需求。

大型基板的對應(yīng)

專送方向尺寸(L)超過760mm時(shí)，對應(yīng)基板尺寸可增大至1,050mm。在搭載前后延長傳送帶時(shí)，最大可對應(yīng)1,260mm的基板。

高品質(zhì)貼裝

通過對單元的狀態(tài)監(jiān)測~解析，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)作業(yè)

APC-5M

通過軟件自主控制5M的偏差，以及對單元狀態(tài)的監(jiān)測~簡單解析，實(shí)現(xiàn)更準(zhǔn)確，更快速的設(shè)備維護(hù)。

實(shí)時(shí)監(jiān)測每個(gè)單元的狀態(tài)，控制5M偏差，在狀態(tài)惡化前預(yù)知，提前進(jìn)行維護(hù)，可預(yù)防因維護(hù)不及時(shí)而造成的設(shè)備停機(jī)。

不僅可以顯示每臺(tái)設(shè)備的數(shù)據(jù)，全部產(chǎn)線都可在LPC(LineProcessController)畫面中顯示，了解生產(chǎn)線的狀態(tài)。并且產(chǎn)線內(nèi)的對象單元均可單獨(dú)查看，按時(shí)間順序分析狀況。設(shè)備維護(hù)后的狀態(tài)也可查看，以此判斷是否進(jìn)行了有效的維護(hù)措施。

與檢查機(jī)聯(lián)動(dòng)控制偏差

APC系統(tǒng)(APC-FF/APC-MFB2)

我們通過與檢查機(jī)聯(lián)合控制焊錫印刷和元件貼裝的偏差，保障貼裝品質(zhì)，

APC-FF是松下專有的生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，根據(jù)印刷檢查時(shí)監(jiān)測到的錫位置數(shù)據(jù)，將貼裝位置的校正量反饋到貼片機(jī)，從而保障貼裝品質(zhì)，

APC-MFB2是在元件貼裝后，通過將檢查機(jī)(AOI)測量的元件位置數(shù)據(jù)反饋到貼片機(jī)來維持貼裝品質(zhì)。

防止由于錯(cuò)誤安裝元件而導(dǎo)致的貼裝不良

LCR檢測器(內(nèi)置型)

通過檢測元件的電氣特性，我們可以防止由于錯(cuò)誤設(shè)置元件而導(dǎo)致的貼裝不良。通過使用粘性材料穩(wěn)固元件的姿勢和位置，以此進(jìn)行穩(wěn)定的測量。通過用金屬桿按下元件來進(jìn)行檢測，無論使用什么吸嘴，都可以高精度測量。

元件供料自動(dòng)化

實(shí)現(xiàn)寬度8~104mm的紙質(zhì)和塑料編帶的自動(dòng)送料。通過使用裝載單元，不僅可以實(shí)現(xiàn)新物料的自動(dòng)供給，還可以實(shí)現(xiàn)更換下一物料的自動(dòng)化。

自動(dòng)供料減少物料準(zhǔn)備時(shí)間，無需依賴熟練技巧。更換物料時(shí)無需拼接編帶，實(shí)現(xiàn)無熟練勞動(dòng)。

從遠(yuǎn)離現(xiàn)場的位置執(zhí)行錯(cuò)誤恢復(fù)工作

遠(yuǎn)程操作

松下貼片機(jī)設(shè)備發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)的恢復(fù)工作可以遠(yuǎn)程高效地進(jìn)行，以此防止操作人員未能及時(shí)注意到錯(cuò)誤信號(hào)而發(fā)生延誤，并讓操作人員能夠?qū)Ｗ⒂诠?yīng)物料，提高生產(chǎn)率并減少人。